Процесс строительства геомембраны в основном делится на следующие этапы: подготовка перед укладкой, очистка поверхности фундамента, укладка, сварка, контроль качества сварного шва, засыпка и т. д. Каждый этап имеет подразделение и соответствующие требования.
1.Перед началом строительного процесса укладки геомембраны должен быть соответствующий акт приемки строительного объекта. Поверхность основания должна быть очищена в соответствии с требованиями проекта. Это ключ к обеспечению эффекта предотвращения просачивания, особенно для мусора, такого как острые камни и корни деревьев. Не допускается наличие локальных неровностей на базовой поверхности. Плотно утрамбуйте его трамбовкой или трамбовкой, чтобы он стал плотным и плоским.
2.Formulate the construction plan according to the construction organization design. Choose PE film material according to the design requirements.
3.Прежде чем разрезать пленку HDPE, вам следует точно измерить ее соответствующий размер, а затем разрезать ее в соответствии с реальной ситуацией. Как правило, не подходит для резки по размеру, показанному на рисунке. Его следует пронумеровать поочередно и подробно записать в специальной форме.
4.Обработка грунта: удалите с земли все твердые предметы с острыми краями, которые могут повредить геомембрану, засыпьте ямы, выровняйте землю или отремонтируйте склон.
1.Обычно в углах и деформированных местах длину соединения следует максимально укорачивать. За исключением особых требований, на склонах с уклоном более 1:6, в пределах 1,5 метров от верхнего откоса или зоны концентрации напряжений старайтесь не настраивать сварные швы.
2.Большие тюки полиэтиленовой геомембраны следует укладывать тракторами, подъемниками и другой техникой. Если условия не соблюдены и небольшие пучки полиэтиленовых мембран можно укладывать и вручную, подъемник для укладки откосов медленно передвигают от вершины откоса к низу откоса. Нижняя часть склона оформлена в неподвижную канаву.
3.В процессе укладки геомембраны необходимо стремиться к меньшему количеству сварных швов и к максимально возможной экономии сырья при условии обеспечения качества. При этом легко гарантировать качество.
4.Уложите полиэтиленовую пленку в установленном порядке и направлении по перегородкам и блокам.
5.При укладке геомембраны ПНД следует избегать искусственных складок. При низкой температуре ее следует натянуть как можно сильнее и выровнять.
6.При укладке полиэтиленовой геомембраны ее следует правильно расслабить и избегать изгибов и повреждений вручную.
7.Ширина перекрытия шва между пленкой и пленкой обычно составляет не менее 10 см, а сварочный шов обычно располагается в направлении, параллельном большому уклону, то есть вдоль направления уклона.
8.При укладке геомембраны ПЭ узлы, образующиеся между мембранными блоками, должны иметь Т-образную, а не крестообразную форму.
9.На сварном шве ПЭ-геомембраны не должно быть грязи, песка, воды (в том числе росы) и других веществ, влияющих на качество сварки.
10.После завершения процесса укладки геомембраны необходимо свести к минимуму хождение и перемещение инструментов по поверхности мембраны. Любые предметы, которые могут нанести вред мембране из ПЭВП, не следует размещать на мембране или переносить на ней во избежание повреждения. Случайное повреждение мембраны.
11.При укладке полиэтиленовой геомембраны на склоне направление расположения швов должно быть параллельно или перпендикулярно большой линии уклона и укладываться в порядке снизу вверх.
12.Мембрана и соединения должны быть правильно подогнаны к склону на изгибе склона.
13.После укладки полиэтиленовой пленки, перед нанесением защитного слоя, в угол пленки через каждые 2-5 м следует положить мешок с песком весом 20-40 кг.
1.Форма сварки должна включать сварку внахлестку с двойным швом.
2.На стыках не должно быть маслянистой грязи или пыли, а на перекрывающейся части геомембраны HDPE не должно быть мусора, такого как осадок. Если есть мусор, его следует очистить перед сваркой.
3.Приведите сварочное оборудование в рабочее состояние в соответствии с местными климатическими условиями и свойствами материала в данный момент.
4.Когда длины геомембраны недостаточно, требуется длительное сращивание. Сначала следует сваривать поперечные швы, а затем продольные швы. Расстояние между поперечными сварными швами более 50 см и должно быть Т-образным, без перекрещивания.
5.Сначала проведите небольшое испытание на сварку образца, попробуйте сварить образец геомембраны длиной 1 м и проведите испытание на разрыв на месте. Если сварной шов не поврежден надрывом и основной металл разорван, его считают квалифицированным.
6.Соседние сварные швы геомембраны должны располагаться в шахматном порядке и перекрываться, насколько это возможно. Стыки, образующиеся между мембранными блоками, должны иметь Т-образную форму, а крестообразную следует свести к минимуму. Место пересечения продольной формы и сварного шва должно быть усилено экструзионной сваркой.
7.После того, как испытание на разрыв на месте будет квалифицировано, официальная сварка выполняется один за другим.
1.Не допускается выдавливание мертвых складок при сварке пленки. При укладке геомембраны HDPE, в соответствии с диапазоном местных изменений температуры и эксплуатационными требованиями геомембраны HDPE, зарезервируйте величину деформации расширения и сжатия, вызванной изменениями температуры.
2.Полиэтиленовая геомембрана в месте сварного шва должна быть проплавлена целиком, не должно быть обнаружено ложных сварных швов, отсутствующих сварных швов или несвоевременной сварки.
3.При воздействии на стыки конденсата, влаги, осадка и т. д. сваривайте их после обработки.
4.В случае ложной сварки или отсутствия сварки сварочный шов необходимо разрезать. Используйте сварочный аппарат для ремонта поврежденной части с помощью основного металла, диаметр которого более чем в два раза превышает диаметр повреждения.
5.Если температура ниже 5°C, его не следует конструировать в соответствии с требованиями спецификации. Если строится процесс строительства геомембраны, сварочный аппарат следует предварительно нагреть перед сваркой.
6.Ширина двойного шва сварного шва должна составлять 2×10 мм.
7.Размер перекоса между поперечными сварными швами должен быть больше или равен 500 мм.
8.Когда температура сварочного аппарата, указанная регулятором температуры портативного сварочного аппарата, ниже 200 ° C, перед сваркой необходимо протереть геомембрану чистой тканью или хлопчатобумажной пряжей и повторить ее. полировка при необходимости. Не протирайте его вручную.
9.В Т-образном соединении для ремонта следов должен использоваться основной материал, а размер ремонтных следов может составлять 300×300 мм.
1.Накачайте двойной шов длиной 30-60 мм, давление между двойными сварными швами достигнет 0,15-0,2 МПа, удерживайте его в течение 1-5 минут, и давление существенно не упадет для квалификации.
2.В процессе укладки любые дефектные или поврежденные геомембраны и неразрушающие испытания должны быть отремонтированы, чтобы не повлиять на общий эффект защиты от просачивания.
3.Для одиночных сварных швов, Т-образных соединений и ремонтных точек для вакуумных испытаний следует использовать квадрат размером 50×50 см. Давление вакуума превышает или равно 0,005 МПа и сохраняется в течение 30 с. Если мыльная жидкость не пенится, она годна.
4.Все заплатки должны иметь ту же толщину, что и исходная геомембрана, и почти все заплатки должны быть сглажены шлифовальной машиной по верхнему краю перед установкой на геомембрану, а во время ремонта все поверхности должны быть чистыми и сухими;
5.Тест в помещении. Прочность сварного шва должна быть больше прочности основного металла.
6.Все термоплавкие сварные швы могут подвергаться разрушающим испытаниям. При выполнении резки и зачистки на месте с помощью разрывной машины основной металл рвется и повреждается, а сварной шов не рвется и не повреждается, что квалифицируется.
7.Проверка качества должна проводиться по ходу строительства.
1.Перед тестированием обязательно охладите его водой или изолированным охладителем. Температура окружающей среды во время испытания должна поддерживаться в пределах 6°C ~ 31°C. Если температура образца выше 21,1°С, прочность снизится;
2.Метод обнаружения должен быть методом накачивания, также можно использовать метод испытания в помещении, искровой тест или метод ультразвукового обнаружения.
3.Каждый образец должен быть подвергнут двум испытаниям на отслаивание с помощью тензиометра, устанавливаемого на месте, а затем испытанию на сдвиг.
4.Оборудование обнаружения использует детектор давления и детектор вакуума.
5.При проверке на срез и отслаивание сварного шва можно порвать только геомембрану, а сварной шов не может быть поврежден. Значения отслаивания и сдвига, полученные в результате испытания, должны соответствовать указанным значениям, в противном случае испытание считается неквалифицированным. Образцы как для сварки плавлением, так и для экструзионной сварки должны пройти пробное испытание на сварку, и если один из пяти образцов не пройден, его необходимо пройти повторное испытание.
1.Чтобы усилить защиту открытой противофильтрационной мембраны и продлить срок ее службы, мы обычно используем следующие методы:
2.Обратная засыпка должна быть разделена на слои крупного песка, гравия и бетонного камня, а толщина каждого слоя засыпки должна определяться в зависимости от глубины засыпки и производительности выбранного уплотнительного оборудования. Толщина первого слоя крупнозернистого песка должна быть не менее 20 см, толщина второго слоя гравия не должна быть менее 30 см, а толщина третьего слоя бетонного камня или блочного камня не должна быть менее 30см.
3.Нанесите слой геотекстиля на вымощенную мембрану для защиты, а затем насыпьте на геотекстиль слой песка или почвы для вторичной защиты;
4.Для обратной засыпки обычно используются землеройные машины с задней загрузкой, а плотность уплотнения и т. д. должны определяться конструкцией до того, как транспортные средства смогут выполнять операции по обратной засыпке. При засыпке сначала разгрузите грунт с обеих сторон геосинтетики, при этом плоскости конструкции и засыпки всегда должны иметь «вогнутую» форму (выемка обращена в сторону въезда).
5.Насыпьте слой мелкой почвы на вымощенную мембрану или сделайте слой бетона с помощью колючей проволоки, а затем украсьте его. Геомембрану можно изготавливать во влажной среде, но следует избегать намокания в воде;
6.При засыпке скорость засыпки следует контролировать в соответствии с требованиями проекта и осадкой фундамента.
7.Если на земле есть водяной пар, перед укладкой следует принять меры по дренажу, чтобы геомембрана не прилипала к воде и не могла быть сварена;
8.Для первого слоя насыпки грунта на геосинтетику наполнитель может двигаться только в направлении, перпендикулярном направлению укладки геосинтетики, а для разбрасывания или прикатывания грунта следует использовать легкую технику (давление менее 55 кПа). Въезд на территорию средней и тяжелой техники допускается только после того, как высота засыпки превысит 600 мм.
